热轧无缝钢管的球化退火是为了获得铁(tiě)素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的(de)碳化物颗粒的组织,为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。传统的球化退火工艺是在略高于Ac1的温度(如GCr15为(wéi)780~810℃)保温后随炉缓慢冷却(25℃/h)至650℃以下出炉空冷。
该工艺热处理时间长(20h以上),且退火后碳化物(wù)的颗粒不均匀,影响以后的冷加工及最终的淬回火组织和性能。
之(zhī)后,根据(jù)过冷奥氏体的转变特点,开发等温球化退火工艺:在加(jiā)热后快冷(lěng)至Ar1以下某(mǒu)一温度范围内(nèi)(690~720℃)进行等温,在等温过程中(zhōng)完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变,转变(biàn)完成后可直接出炉空冷(lěng)。该(gāi)工艺的优(yōu)点(diǎn)是节省热处理(lǐ)时(shí)间(整个工艺约12~18h),处理后的热(rè)轧无缝钢(gāng)管组织中碳化(huà)物细小均匀(yún)。
另一种节省时间的工艺是重复球化退火:第一次(cì)加热到810℃后冷却至650℃,再加热到790℃后冷却(què)到650℃出炉空冷。该工艺虽可节省一定的时(shí)间,但工艺操作较繁琐。