精軋無縫鋼管的（de）拋（pāo）光處理（lǐ）

精軋無縫鋼管的拋（pāo）光處理

　　電化學（xué）拋光前必須對精軋（zhá）無縫鋼管進（jìn）行完全脫（tuō）脂，並用去汙粉末擦（cā）洗，以（yǐ）避免拋光浴油汙染。在（zài）使用期（qī）間需要不斷地測量電化學拋光液的相對密度。 如果相對密（mì）度小（xiǎo）於配方的規定值，則表明（míng）電化學拋光液含有過多的水，並（bìng）且通過蒸發將溶液加熱至80℃或更高（gāo）可以除去過量的水，並且磷酸硫酸和硫酸可按配方比例（lì）補充。在精軋無縫鋼管進入電化學拋光浴之前，優選（xuǎn）排出或幹燥附著在鋼管（guǎn）上的水分。如果相對密度太高並超過（guò）公式規定值，表明水太低，應適當加入少（shǎo）量水以將相對密（mì）度降低到規定值。 最好定期（qī）分析解（jiě）決方案，並（bìng）根據（jù）結果進行（háng）調整。

　　由於在拋（pāo）光過程中精軋無縫鋼管表麵溶解，溶液中鐵，鎳和（hé）鉻（gè）的含量將逐漸增加。此時，溶液（yè）逐漸失去拋（pāo）光能力（lì），無論如何升高溫度和打開電流，都無助於恢複拋光能力。例如，如果鐵含量超過60g / L，並（bìng）且三價（jià）鉻含量超過溶液老化的含量，則分（fèn）析該溶液（yè）。有兩種選擇可以再生（shēng）拋光液並恢複拋光能力。一種方法是用水稀（xī）釋溶液以降低酸度。諸如鐵，鉻和鎳的雜質可以通過鹽部（bù）分沉（chén）澱，除去罐底部的沉澱物，然後通過蒸發除去水以恢複原始的相對密度。 這種方法操作起來很麻（má）煩。 這（zhè）需要大量的精（jīng）力和時（shí）間。另一種方法是替換部分溶液，優選20%的舊溶（róng）液和80%的新溶（róng）液。它可以在很少或沒有（yǒu）功率的情況下進行加工，並且可以非常快速地（dì）實現正常（cháng）拋光。

　　在拋光過程中，厚的鐵，鎳和其他雜（zá）質將沉積在陰極引線板的表（biǎo）麵（miàn）上，這將影響（xiǎng）陰極表麵的（de）導電性（xìng），導致電流下降，陰極電流密（mì）度為 拋光表麵不會受到影響，嚴重影響拋光質量。因此，需要及時去除陰極板上的沉（chén）積物，有（yǒu）時形成硬質厚膜，可以通過強力敲擊除去，衝洗以保持整個電路暢通（tōng）無阻。