熱軋鋼管

熱軋鋼管

　　其一、該產（chǎn）品的壁（bì）厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就（jiù）會大幅度的上升;

　　其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般精（jīng）密鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內（nèi）外表還有（yǒu）麻點、黑點不易去除;

　　其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它（tā）在高壓、高強度、機械結構（gòu）用材方（fāng）麵體現了它的優越性。

　　不鏽鋼管的種類（lèi）：

　　接（jiē）軋製方（fāng）法分熱（rè）軋、熱擠壓和冷拔(軋)不鏽鋼管。

　　按不鏽鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體（tǐ）不鏽鋼管、奧氏（shì）體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素鐵係不鏽鋼管等。

　　不鏽鋼管規格及外觀質量：

　　A、按GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規定，鋼管（guǎn）通常長度(不（bú）定尺)熱（rè）軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼（gāng）管壁厚（hòu）0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。

　　B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共（gòng）36種（zhǒng）。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種（zhǒng）;壁厚0.5～21mm共39種。

　　C、鋼管內外表麵不得有（yǒu）裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結（jié）疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供（gòng）機械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和（hé）外徑超過負偏差。凡不超過允許（xǔ）負偏差的其他輕微表麵缺陷可不清除。

　　D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和（hé）等（děng）於140mm的不大（dà）於公稱壁厚的5%，最大深度不大（dà）於0.5mm;冷（lěng）拔(軋)鋼管不大於公（gōng）稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。

　　E、鋼管兩端應切成直角，並清除毛刺。熱軋鋼管的製造工藝：

　　1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→三（sān）輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷（shāng）)→標記→入庫

　　軋（zhá）製精密管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割（gē）加工成長度約為1米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控製（zhì）是關（guān）鍵性的問題（tí）.圓管坯出爐（lú）後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般（bān）較常見的穿（chuān）孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好（hǎo），穿孔擴徑量大，可（kě）穿多種鋼種。穿孔後，圓管坯（pī）就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通（tōng）過錐形（xíng）鑽頭高速旋轉（zhuǎn）入鋼胚打孔（kǒng），形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鑽頭的外（wài）徑長度來確定。鋼管經定徑後（hòu），進入冷卻塔中（zhōng），通過噴水（shuǐ）冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。

　　2.熱軋鋼管（guǎn）：圓管坯→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油(鍍（dù）銅（tóng）)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓試（shì）驗(探傷)→標記→入庫。

　　熱軋（zhá）鋼管的軋製方法較熱（rè）軋(擠壓無縫鋼管)複雜。它們的生產工藝流程（chéng）前三步基本相同。不同之處（chù）從第四個步驟開始，圓管坯經打空後（hòu），要（yào）打（dǎ）頭，退火。退火（huǒ）後要用專門（mén）的（de）酸性液體進行酸（suān）洗。酸洗後，塗油。然後緊接（jiē）著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理後，就要被矯直。鋼（gāng）管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或（huò）水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢後，用油漆噴上編號、規格、生（shēng）產批號等。並由（yóu）吊車（chē）吊入倉庫中。