關於精軋管的重量計算（suàn）方式分析

關於精軋管的重量計算方式分析

　　1.1、精軋管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷，截成所（suǒ）需長度，在管坯穿（chuān）孔端端麵上（shàng）定心，然（rán）後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作（zuò）用下，管坯內部（bù）逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。最後經均整機均整壁厚，經定徑(減徑)機定徑(減徑)，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫（féng）鋼管是較先（xiān）進的方法。

　　1.2、若欲獲得尺寸更（gèng）小（xiǎo）和質量（liàng）更好的無縫管，

　　1.3、擠壓法即將加熱好（hǎo）的管坯放在密閉的擠（jǐ）壓圓（yuán）筒內，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小（xiǎo）的模孔（kǒng）中擠出。此法（fǎ）可生產直（zhí）徑較小的鋼管。 2.1、無縫管用途很廣泛。一般（bān）用途的無縫管（guǎn）由普通碳素結構（gòu）鋼、低（dī）合金結（jié）構鋼或合金結構鋼軋製，產量最（zuì）多，主（zhǔ）要用作（zuò）輸送流（liú）體的管道或結構零件。

　　2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性（xìng）能供應;b、按機械性能供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用於承（chéng）受液體壓力，也要進行水壓試驗。

　　2.3、專門用（yòng）途的（de）無縫管有（yǒu）鍋爐用無縫管、地質用無縫管（guǎn）及石油用無（wú）縫管等多種。 3.1、無縫鋼管按生產方法不（bú）同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　3.2、按外（wài）形（xíng）分類（lèi）有圓形管、異形（xíng）管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有（yǒu）橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管（guǎn）、凸字形管、梅（méi）花形管等。

　　3.3、按材質的（de）不同，分為普（pǔ）通碳素結構管、低合金（jīn）結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。

　　3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。 無縫管按GB/T8162-2008規（guī）定

　　4.1、規格：熱軋（zhá）管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑（jìng）5～200mm。壁厚2.5～12mm。

　　4.2、外觀質量：鋼管（guǎn）的內外表麵不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺（quē）陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除（chú）後不得使壁厚和外徑超過負偏差。

　　4.3、鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺。壁（bì）厚大於20mm的鋼管允許氣割（gē）和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭（tóu）。

　　4.4、冷拔或冷軋精（jīng）密無縫鋼管（guǎn）《表麵質量》參照（zhào）GB3639-2007。 5、化學成分檢鑫金（jīn）航金屬製品有限公司始於2004年8月，是一家集生產、加工、銷售於（yú）一體的無縫鋼（gāng）管生（shēng）產企業，精（jīng）密無縫鋼管生產線：30精軋機3台，60精軋機2台，穿孔機組2台，熱軋機組2台，冷拔機組2台，常年生產（chǎn）6--159*1.5---25的精密管，精密光亮管，精密鋼管，光亮精密無縫鋼管，精軋管，精軋無縫管，冷拔無縫管，精軋管（guǎn）等