關於精軋管的重量計算方式分析

關於精軋管的重量計算方式分析

　　1.1、精軋管一（yī）般在自動軋管（guǎn）機組上生產。實心管坯經檢查並清除（chú）表麵缺（quē）陷，截（jié）成所需長度，在管坯穿孔端端麵上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔（kǒng）機上（shàng）穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥（gǔn）和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形（xíng）成空（kōng）腔，稱毛管（guǎn）。再送至自（zì）動軋管機上繼續軋（zhá）製（zhì）。最後經均整機均（jun1）整壁厚，經定徑(減徑)機定（dìng）徑(減徑)，達到規（guī）格要（yào）求。利用連續式軋管（guǎn）機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

　　1.2、若欲獲得尺寸更小和質（zhì）量更好的無縫管，

　　1.3、擠壓法即將加熱（rè）好（hǎo）的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿（chuān）孔（kǒng）棒與擠壓杆一起運動，使（shǐ）擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。 2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普（pǔ）通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結（jié）構（gòu）鋼軋製，產量（liàng）最多，主要用作輸（shū）送流體的管道或（huò）結構零件。

　　2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化（huà）學成分和機械性能供應;b、按（àn）機械性（xìng）能供應;c、按（àn）水壓試驗供應。按a、b類供應（yīng）的（de）鋼（gāng）管，如用（yòng）於承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

　　2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。 3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　3.2、按（àn）外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方（fāng）形管和（hé）矩形管外（wài），還有橢圓管、半圓管、三角形管（guǎn）、六角形管、凸字形管、梅（méi）花形管等（děng）。

　　3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結（jié）構管、優質碳素結（jié）構管、合（hé）金結構管、不鏽管等。

　　3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等（děng）。 無（wú）縫管按GB/T8162-2008規定

　　4.1、規（guī）格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔（bá）)管外徑5～200mm。壁（bì）厚2.5～12mm。

　　4.2、外觀質量：鋼管的內外表麵不（bú）得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些（xiē）缺陷應完全清（qīng）除掉，清除後不（bú）得使壁（bì）厚和外徑超過負（fù）偏差。

　　4.3、鋼管的兩端應切成直角，並清除毛（máo）刺。壁厚（hòu）大於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭（tóu）。

　　4.4、冷拔或冷軋精（jīng）密無縫鋼管《表麵質量》參照GB3639-2007。 5、化學成分檢鑫金航金屬製品有限公司始於2004年8月，是一家集生產、加工、銷售於一體的無縫（féng）鋼管生產企業，精密無縫鋼管生產線：30精軋（zhá）機3台，60精軋機2台，穿孔機組2台，熱軋機組2台，冷拔機組（zǔ）2台，常年生產6--159*1.5---25的精（jīng）密管，精密光亮管，精密鋼（gāng）管，光亮精密無縫鋼管，精軋管，精軋無縫管，冷拔無縫管，精軋管等