精軋管在焊接完成後沒有丈量焊縫長度,焊條不合格的處理方法

精軋管在焊接完成（chéng）後沒有丈量焊縫長度,焊條不合格的處理方法

　　精（jīng）軋管在焊接完成後沒（méi）有丈量焊縫長度，焊條（tiáo）不合格，或選用焊（hàn）條規（guī）格不對，精軋管焊接完成後，沒有留意敲掉焊（hàn）皮，兩根焊（hàn）接的精軋管，其搭接端部沒有預彎（wān）等幾點都是形成精軋管呈現問題的緣由，下麵就（jiù）說一下處理方法。

　　1、精軋管焊接前，必須根據施工條件進行（háng）焊（hàn）試，合格後方（fāng）可正式施焊。焊工必須有考試合（hé）格證。

　　2、精軋管接（jiē）頭采用焊接或（huò）幫（bāng）條電（diàn）弧焊時，應（yīng）盡量做成雙麵焊縫。

　　3、精軋管接頭（tóu）采用搭接電弧焊時，兩精軋管搭接端部應預先（xiān）折向一側，使兩接合精軋管軸線分歧。

　　4、接頭雙麵的長度不應小於5d，單麵焊縫的長（zhǎng）度不應小於10d(d為精軋管直（zhí）徑)。

　　5、精軋管（guǎn）接頭采（cǎi）用幫條電弧焊時，幫條（tiáo）應采用於主筋同級別的精軋（zhá）管（guǎn），其總截麵麵積（jī）不應小於被焊精軋管的截麵積（jī）。幫條長（zhǎng）度，如用雙麵（miàn）焊縫不應小於5d，如用單麵焊（hàn）縫不應小於10d(d為精軋管直徑)。

　　6、所采用的焊條，其性能應符合（hé）低（dī）碳鋼和低合（hé）金鋼電焊條標準的有關規定。

　　精軋管激光（guāng）焊接主要是指使用激光能作為熱源消融並連接角鋼的一種焊接辦法。激光焊接過程（chéng）中，激光照射到被焊接資（zī）料表麵，與其產生效果（guǒ），一部分被反（fǎn）射、餘下的被吸收，進入資料內部，完成焊接。影響（xiǎng）焊接變形（xíng）的主要因素有（yǒu）焊接電流、脈寬及（jí）頻率遙。