精軋管在（zài）焊接完成後沒有（yǒu）丈量焊縫（féng）長度（dù）,焊條不合格的處理方法（fǎ）

精軋管在焊接完成後沒有丈量焊縫長度,焊條（tiáo）不合（hé）格的處理方法

　　精軋管在焊接（jiē）完成後沒有丈量焊縫長度，焊條不（bú）合格，或選用焊條規格不對，精軋管焊接（jiē）完成後，沒有留意敲掉焊（hàn）皮，兩（liǎng）根焊接的精軋管，其搭接端部沒有預彎等幾點都（dōu）是形成精軋（zhá）管呈（chéng）現問題的緣由，下麵就說一下處理方法。

　　1、精軋管焊接前，必（bì）須根（gēn）據施工條件進行（háng）焊試，合格後（hòu）方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。

　　2、精軋（zhá）管接頭采（cǎi）用焊接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙麵焊縫。

　　3、精軋管接頭采用搭接電弧焊時（shí），兩精軋管搭接端部應預先折向一側（cè），使兩接合精軋管軸線分歧。

　　4、接（jiē）頭雙（shuāng）麵的長度（dù）不應小於5d，單麵焊縫的長度不應小（xiǎo）於10d(d為精軋管直徑)。

　　5、精軋管接頭（tóu）采用幫條電弧（hú）焊時，幫條應采用於主筋同級別的精軋管，其總截麵麵積不應小於被焊精（jīng）軋管的（de）截麵積。幫條長度，如用雙麵焊縫不應小於（yú）5d，如用單麵焊縫不應小於10d(d為精軋管直徑)。

　　6、所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低（dī）合金鋼電焊條標準的有關規定。

　　精軋管（guǎn）激光焊接主（zhǔ）要是指使用激光（guāng）能作為熱源消融並連接角鋼的一種焊接辦法。激光焊接過程中（zhōng），激光（guāng）照射（shè）到被焊接資料（liào）表麵（miàn），與其產生效（xiào）果，一部分（fèn）被反射、餘下的被吸收，進入資料內部，完成焊接。影響焊接變（biàn）形的主要因素有焊接（jiē）電流（liú）、脈寬及（jí）頻率遙。