精軋管在焊接（jiē）完成後沒有丈量焊縫長度,焊條不合格的處理（lǐ）方法

精軋管在焊接完成後沒有丈量焊縫長度,焊條不（bú）合（hé）格的處理方（fāng）法

　　精（jīng）軋管在焊接完（wán）成後（hòu）沒有丈（zhàng）量焊縫長度，焊條不合格，或選用焊條規格不對，精軋管焊接完成後，沒有留意敲掉焊皮（pí），兩根焊接的精軋管，其搭接端部沒有預彎等幾點都是形成精軋管呈現問題的緣（yuán）由，下麵就說一下處理方法。

　　1、精軋管焊接前，必須（xū）根據（jù）施工條件進行焊試，合格後（hòu）方可正式（shì）施焊。焊工必（bì）須有考試合格證。

　　2、精軋（zhá）管接頭采用焊接或幫條電（diàn）弧焊（hàn）時，應盡量做成雙麵焊（hàn）縫。

　　3、精軋管接頭采用搭接電弧焊時，兩精軋（zhá）管搭接端部應預先折向一側，使兩接合精軋管軸線分歧。

　　4、接頭雙麵的長度不（bú）應小於5d，單麵焊（hàn）縫（féng）的長度不（bú）應小於10d(d為精軋管（guǎn）直徑)。

　　5、精軋管接頭采用幫條電弧焊（hàn）時，幫條應采（cǎi）用於主筋同級別的精軋（zhá）管，其總（zǒng）截麵麵積不應小（xiǎo）於被焊精軋管的截麵積。幫條長度（dù），如用雙（shuāng）麵焊縫不應小（xiǎo）於5d，如用單麵（miàn）焊縫不（bú）應小於10d(d為精軋管直徑)。

　　6、所采（cǎi）用的焊條，其（qí）性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定。

　　精軋管激光焊接主要是指使用激光能作為熱源消融並（bìng）連接角鋼的一種（zhǒng）焊接辦法（fǎ）。激光焊接過程中，激光照射到被焊接資料表麵，與其產生效（xiào）果，一部分被反（fǎn）射、餘下的被吸收，進（jìn）入資料內部，完成焊接。影響焊接變（biàn）形的主要因（yīn）素有焊接電（diàn）流、脈寬及頻率遙。