精軋管進行熱處理（lǐ）的（de）原因

精軋管進行熱處理的原因

　　熱處理的作用就是提升精軋管的材料機（jī）械性能、清除殘餘應力和改善鋼管金屬（shǔ）的（de）切削加工性能。

　　依照熱處理不同的目的，精軋管熱處理方法可分為兩大類（lèi）：預備熱處理和*後熱處理。

　　1.預備熱處理

　　預備熱處理的目的是改（gǎi）進加工特性（xìng）、清除熱（rè）應力和為*後熱處理準備較好的合金成分。其熱處理方法有退火、淬火、時效、調質等。

　　(1)退火和淬火（huǒ）

　　精軋管（guǎn）退（tuì）火和淬火用以經過熱處（chù）理的毛坯。碳（tàn）含量超（chāo）過0.5%的碳鋼和碳素鋼，為降低其（qí）強（qiáng）度便於切削，常選用退火處理;碳含（hán）量小於0.5%的碳鋼和碳素鋼，為避免其強度太低切削（xuē）時粘刀，而（ér）采用正火處理（lǐ）。退（tuì）火和淬火還能細化晶粒、勻稱組織，為以後的（de）熱處理作準備（bèi）。退火和淬火常安排在毛坯製（zhì）造以後（hòu）、初加工（gōng）以前（qián）開展。

　　(2)時效處（chù）理

　　時效處理主要用於清除毛坯製（zhì）造和機械加工中產生的熱應力。

　　為避免太多運送工作量，對於（yú）一般精度的零件，在精加工前分配一次（cì）時效處理即可。但精度要（yào）求較高的零件(如坐標鏜床的殼（ké）體等)，應安排2次或多次時效處（chù）理工序。簡（jiǎn）易零件一般可不開展時效處理。

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　　除鑄件外，對於一些（xiē）剛度（dù）較差的精密零件(如精密絲杠)，為清除加工中產生的熱應力，平穩零件加工精度，常在初加工、半精加工之間分配數次時效處理。有些軸類零件加工，在（zài）校直工序後也要分配時效處（chù）理。

　　(3)調質

　　調質即要在（zài）淬火後進行高溫回火解決，它能獲得勻稱細致的回火索氏體組織（zhī），為以後的感應淬火和滲氮（dàn）處理時減少形變作準備，因而調質也可作為預備（bèi）熱（rè）處理。

　　因為調質後零件（jiàn）的綜合力學性能較好，對某（mǒu）些強度和耐磨性要（yào）求不高的零件（jiàn），也可作為*後熱處理工序。

　　2.*後熱處理

　　*後熱處理的目的是提高硬度、耐（nài）磨性和強度等力學性能。

　　(1)淬火

　　淬火有感應淬火和整體淬火。其中感應淬火由於形（xíng）變、氧化及滲碳較小而運用較廣，並且（qiě）感應淬（cuì）火還具備外界強度大、耐磨性好，而內部保持良好韌性（xìng）、抗撞（zhuàng）擊力強（qiáng）的優勢。為提（tí）高感應淬火零件的機械性能，常需開（kāi）展調質或淬火等熱（rè）處理（lǐ）做為預備熱處理。其一般工（gōng）藝路線為：開料--煆造--淬（cuì）火(退火)--初加工--調質（zhì）--半精加工--感應（yīng）淬火--精加工。

　　(2)滲碳淬火

　　滲碳淬火適用（yòng）於（yú）低碳鋼和精軋管，先（xiān）提升零件表層的碳含量，經淬火後使表麵得到（dào）強的強度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌（rèn）性和（hé）塑性。滲（shèn）氮（dàn）分總體滲（shèn）氮和部分滲（shèn）氮。部分滲氮時對不滲氮部分要采取防滲對策(鍍銅或鍍防滲材料)。因為滲碳淬火形變大，且滲氮深層一般（bān）在0.5~2mm之間，因此滲氮工序一般安排在半精（jīng）加工和精加工之間。

　　其工藝路線一般為：開料-煆（duàn）造（zào）-淬火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

　　當部分滲氮零件的不滲氮（dàn）部分選用（yòng）增加容量後，摘除多餘滲碳層的工（gōng）藝方案時，摘除多餘滲碳（tàn）層的工序（xù）應安排在滲氮（dàn）後，淬火前進（jìn）行。

　　(3)滲氮處（chù）理

　　滲氮是使氮原子滲入金屬表（biǎo）層得到一層含氮化合物的處理（lǐ）方法。滲氮層可以提高零件表層的強度、耐磨性、疲勞極限和抗蝕性。因為滲氮處理（lǐ）溫度較（jiào）低、形變小、且滲氮層較（jiào）薄(一般（bān）不超過0.6~0.7mm)，滲氮工序應盡量靠後分配，為減小滲氮時的形變，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。