精（jīng）軋管進行熱處理的原因

精軋管進（jìn）行（háng）熱處理的原因

　　熱處理的作（zuò）用就（jiù）是提升精軋管的材料機械性能、清除（chú）殘餘應力和改善鋼管金屬的切削加（jiā）工性能。

　　依照熱處理不（bú）同的目的，精軋管（guǎn）熱處（chù）理方法可（kě）分為兩大類：預備熱處理和*後熱處理。

　　1.預備熱處理

　　預備熱處理（lǐ）的目的是改進加工特性、清除熱應力和為*後熱處理準備較好的（de）合金成分。其熱處理方法有退火、淬火、時效、調質等（děng）。

　　(1)退火和淬火

　　精軋管退火和淬火用（yòng）以經（jīng）過熱處理的毛坯。碳含量超過（guò）0.5%的碳鋼和碳素鋼，為降低其強度便於切削，常選用退火處理;碳含量小於0.5%的碳鋼和碳素（sù）鋼，為（wéi）避免其強度太低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和淬（cuì）火還能細化晶粒、勻（yún）稱組織，為以（yǐ）後的熱處理作準備。退火和淬火常安排在（zài）毛坯製造以（yǐ）後、初加工以前開展。

　　(2)時效處理

　　時（shí）效處理主要用於清除毛坯製造和機械加工中產生的（de）熱應力。

　　為（wéi）避免太多運送工作量，對於一般（bān）精度的零件，在精加工前分（fèn）配一次時效處理即可（kě）。但精度要求較高（gāo）的零件(如坐標鏜床的殼體等)，應（yīng）安排2次或多（duō）次時效處理（lǐ）工序。簡易（yì）零件一般可不開展時效處理。

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　　(3)調質

　　調質即要（yào）在淬火後進行高溫回火解決，它能獲得勻稱細致的回火索氏體（tǐ）組織，為以後的感應淬火和滲氮處理（lǐ）時減少形變作準備，因而調質也可作為預備熱處理。

　　因為調（diào）質後零件的綜合力學性能較好，對某些強度和耐（nài）磨性（xìng）要求不高的零件，也可作為*後熱處理工（gōng）序。

　　2.*後熱處理

　　*後（hòu）熱處理的目的（de）是提高（gāo）硬度、耐磨性和強度等力學性能。

　　(1)淬火

　　淬火有感應淬火和整體淬火。其中感應淬火由於形變、氧化及滲碳較小而運用（yòng）較廣，並且感應淬火還具備外（wài）界強度大、耐（nài）磨性（xìng）好，而內部保持良好韌性、抗撞擊力強（qiáng）的優勢。為提高感應淬火零（líng）件的（de）機（jī）械性能，常需（xū）開展調質或淬火等熱處理做為預備（bèi）熱處理。其一般工藝路（lù）線為：開料--煆造--淬火(退火)--初（chū）加工--調質--半精加工--感應淬火--精加工。

　　(2)滲（shèn）碳淬火

　　滲碳淬火適用於低碳鋼和精軋管，先提升零件（jiàn）表（biǎo）層的（de）碳含量，經淬火後使表麵得到強（qiáng）的強度，而心部仍保持一定的強度和（hé）較高的韌性和（hé）塑性。滲氮分總體滲氮和部分滲氮。部分滲氮時（shí）對不滲氮部分要采取防滲對策(鍍銅（tóng）或鍍防滲材料)。因為滲碳淬火（huǒ）形變大，且滲氮深層一般（bān）在0.5~2mm之間，因（yīn）此滲氮工序一般安排在半精加工（gōng）和精加工之間。

　　其工藝路線一般為：開料-煆造-淬火-粗、半精加（jiā）工-滲碳淬火-精（jīng）加工。

　　當部分滲氮零件的不（bú）滲（shèn）氮部分選用增加容量後，摘除多餘（yú）滲碳層的工藝方（fāng）案時，摘除多餘滲碳層的工序應（yīng）安排在滲氮後，淬火（huǒ）前進行。

　　(3)滲（shèn）氮處理

　　滲氮是使氮原（yuán）子滲入金屬表（biǎo）層得到一層含（hán）氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表層的強度、耐磨性、疲（pí）勞極限和抗蝕性。因為滲氮處理溫度較低（dī）、形變（biàn）小、且滲（shèn）氮層較薄(一般不超過0.6~0.7mm)，滲氮工序應盡量（liàng）靠後分配，為減小滲氮時的形（xíng）變，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。