精軋無縫鋼管生產方法和工藝

精軋無縫鋼管生產方法和工藝

　　精軋無縫鋼管的生產方法，大致分為斜軋法(孟內斯曼法)和擠壓法（fǎ）。斜軋法(孟內斯曼法)要先（xiān）用（yòng）斜軋輥將管胚（pēi）破（pò）孔（kǒng），然後用軋機把它延伸。此方法生產速度快，但對管料的可加工性要求較高，主要適用於生（shēng）產碳鋼和低合金鋼管。

　　精（jīng）軋無縫鋼管擠壓法則（zé）要用穿孔機將管料或鋼錠破孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，此方法比斜軋法效率低，適用於生產高強度合金鋼管。

　　斜軋法和擠壓法都必須先把管（guǎn）料或鋼錠加溫，製造的精軋無縫鋼管（guǎn）稱為熱軋管（guǎn）。用熱處理法製造的鋼管有時可根據需要再開展冷（lěng）拉。冷（lěng）拉有兩種方法：一種是冷拔法，就是把鋼管根據拔管模拉撥，使精軋無縫鋼管（guǎn）慢慢變（biàn）細、伸展;另一（yī）種方法（fǎ）是冷軋法，它是把（bǎ）孟（mèng）內斯曼兄弟發明的熱軋機用（yòng）於冷（lěng）拉中的辦法（fǎ）。精軋無縫鋼管的冷拉（lā），能（néng）夠進步鋼管的尺寸精度和加工光滑度，改進材質（zhì）的機械（xiè）性能等。

　　精軋無縫鋼管的生產工藝

　　精軋無縫鋼（gāng）管的無縫化主要通過張力減（jiǎn）徑來完成的，張力減徑（jìng）過程是中空母材沒有芯（xīn）軸的連續軋（zhá）製過程。在確保母管焊接質量條件下，焊管張力減徑工藝是把焊管總體加溫到950℃以上，再經張力減徑機(張力減徑機（jī）共有24道次（cì）)冷軋成（chéng）各種直徑與厚度的成品管，選用此（cǐ）工藝所製造的熱軋鋼管（guǎn）與普通的高頻焊管有本質的區別（bié）根據加熱爐加熱後其焊縫與母體的合金成（chéng）分和機械性能可以達到完全一致此外，根據多道次的張力減徑機冷軋和（hé）自動控製促使鋼管的尺寸（cùn）精度(特別是管身圓度和厚度精度)優於同類無縫管。世界發（fā）達國家製造的流體管（guǎn），鍋爐管中已大（dà）量選用焊管無縫化工藝，隨著時代（dài）的發展，國內精軋（zhá）無縫鋼管逐漸替代無縫管的局麵已經形成。