精（jīng）軋無縫鋼管生產方法和工藝

精軋無縫鋼管生產方法和工藝

　　精軋無縫鋼管的生產方法，大致分為斜軋法(孟（mèng）內斯（sī）曼法)和擠壓（yā）法。斜軋法(孟內斯曼法)要先用斜軋輥將（jiāng）管胚破孔，然後用軋機把它延伸（shēn）。此方（fāng）法生產速度快（kuài），但對管料的可加工性要求較高（gāo），主要適用於生產碳（tàn）鋼和低合金鋼管。

　　精軋無縫鋼管擠壓法（fǎ）則要用穿孔機將管料或鋼錠（dìng）破孔，再用擠壓機擠壓成鋼管，此方法比斜（xié）軋法效率低（dī），適用於生產高（gāo）強度合（hé）金鋼管。

　　斜軋法和擠壓法都必須先把管（guǎn）料或鋼錠（dìng）加溫，製造的精（jīng）軋無縫鋼管稱為熱軋管。用熱處理法製（zhì）造的鋼（gāng）管有時可根據需要（yào）再開展冷（lěng）拉。冷（lěng）拉有兩種方法：一種是冷拔法，就是把鋼管根據拔管模拉撥，使精（jīng）軋無縫鋼管（guǎn）慢慢變細（xì）、伸展;另一種方法是冷軋法，它是把孟內斯曼兄弟發明的熱軋（zhá）機（jī）用於冷（lěng）拉中的辦法。精（jīng）軋（zhá）無縫鋼管（guǎn）的冷拉，能夠進步鋼管的尺寸精度和加工光滑度，改進材質的機械性能等。

　　精軋無縫鋼管的（de）生產工藝

　　精軋無縫鋼管的無（wú）縫化主要通過張力（lì）減徑來完成的，張力減徑過程是中空（kōng）母材沒（méi）有芯軸的連（lián）續（xù）軋製過程。在確保母管焊接質（zhì）量條件下，焊（hàn）管張力減徑工藝（yì）是把焊管總體加溫到950℃以上，再經張力減（jiǎn）徑機(張（zhāng）力減徑機共有24道次)冷軋成各種直徑與厚度的成品管，選用此工藝（yì）所（suǒ）製造的熱軋鋼管（guǎn）與普通的高頻焊管有本質的區別根據加熱爐加熱後其焊縫與母體（tǐ）的合金成（chéng）分和機械性能可（kě）以達到完全一致此（cǐ）外，根據多道次的張力（lì）減徑機冷軋和（hé）自動控製促使鋼管的尺寸精度(特別是管身圓度和厚度精度)優（yōu）於同（tóng）類無縫管。世界發達國家製造的流體管，鍋爐管中已大量選用焊管（guǎn）無縫化工藝，隨著（zhe）時代的發展，國內精軋無縫鋼管逐漸替代無縫管的局麵已（yǐ）經形成。