精軋鋼管的主要生產技術分析（xī）

精軋鋼（gāng）管的主要生產技術分析

　　精軋鋼管采用新技術、冷拔方式生產高精度冷拔鋼管──液壓缸體與傳統（tǒng）的切削工藝比較，精（jīng）軋鋼管具有以下特點：生產效率高：用傳統的方法生產（chǎn）一（yī）根內徑420毫米，12米（mǐ）長的缸筒需（xū）154小時，用（yòng）冷拔方（fāng）法生產隻需4分鍾。正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由於自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜（táng）刀走偏，造成廢品，正品率隻能（néng）達到60%左右，而用（yòng）冷拔方法生產，正品率可達95%以上。

　　. 精軋鋼管能改善成品管金屬的（de）機械性能：用拉拔方（fāng）法生產，使毛坯得到30%以上的塑（sù）性變（biàn）形，由（yóu）於加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高，一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔（bá）管是用無縫熱（rè）軋鋼管、直縫焊管為（wéi）坯（pī）料，經過（guò）化（huà）學處理後在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計（jì）的模具進行拉拔，生產（chǎn）出高精度管（guǎn）。

　　精軋鋼管是一種新型高技術節能特點，,高精（jīng）度冷拔精密鋼管的推廣應（yīng）用對節約鋼材，提高加工工效，節約（yuē）能源所謂高（gāo）精度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度(公（gōng）差範圍)嚴格，內外（wài）表麵光潔度、圓度、直度良（liáng）好。