精軋（zhá）鋼管的主要生產技術（shù）分析

精軋鋼（gāng）管的主要生產技術分析

　　精軋鋼管采用新技術、冷（lěng）拔方式生產高精度冷拔（bá）鋼管──液壓缸體與傳統的切削工藝比較，精軋鋼管具（jù）有以下特點：生產（chǎn）效率高：用傳統的方法生產一根內徑420毫米，12米長的缸（gāng）筒需154小時，用冷拔方法生產隻需4分鍾。正品率高：由於鏜孔的滾壓頭兼起導向作用（yòng），在切削過程中，毛（máo）坯管由於自重產生撓度，致使滾（gǔn）壓頭和鏜刀走偏，造成廢品，正品率隻能達到60%左右，而用冷拔方法生產，正品（pǐn）率可達95%以上。

　　. 精軋鋼管能改善成品管金（jīn）屬的機械性能：用拉拔（bá）方法生產，使（shǐ）毛坯得到30%以上的塑性變形，由（yóu）於加工硬（yìng）化而使成品管金屬的強度限大為提高，一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度（dù）冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫（féng）焊管為坯料，經過化學（xué）處理後在專（zhuān）用冷拔機上，通過特種變形原（yuán）理設計的模具進行拉拔，生產出高精度（dù）管。

　　精軋鋼管（guǎn）是一種新型高技（jì）術節能特點，,高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效（xiào），節約能源所謂高（gāo）精度冷拔無縫鋼管是指內（nèi）、外徑尺寸精度(公差範圍)嚴格，內外表麵光潔度（dù）、圓（yuán）度、直度良好。