精（jīng）軋管分級淬火溫度的五個方麵

精軋管分級淬火溫度的五個（gè）方（fāng）麵

　　精軋管分級淬火溫度的五個方麵（miàn）

　　1.精（jīng）軋管（guǎn）的過冷奧氏體非常穩定,具有很髙的淬透性（xìng）,即使空冷也能得到馬氏（shì）體組織,但空冷（lěng）則會造成刀（dāo）具外表的氧化,並有（yǒu）可能析出共析碳化物,因此（cǐ）盡（jìn）可能的不采用空（kōng）冷。

　　2.對於較大和複雜的不鏽鋼管,為（wéi）減少變形和開裂,淬火時（shí）可進行預冷處理,但應控製時間,一般根據（jù）不鏽鋼（gāng）管的形狀等（děng）控（kòng）製在幾秒（miǎo）到幾十秒,前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅（hóng）硬性（xìng）等,冷拔無縫鋼管（guǎn）另外不允許發生腐蝕麻點等（děng）。

　　3.分級淬火溫度應不超過650°C,以防止大棚鋼（gāng）管發生珠光體的小口徑吹氧管廠（chǎng）轉變和析（xī）出（chū）碳（tàn）化物。小口徑（jìng）精密光亮管廠

　　4.考慮到（dào）下貝（bèi）氏體的轉變溫度（dù）為320~250°C,其轉變最快的溫度在260~30CTC,因此生產中采用260~280°C等溫2~4h由於等溫淬火後（hòu）的剩餘精密鋼管奧氏體溫度較多而（ér）且穩定,故應進行四次回火。

　　精軋管

　　5.精軋管高溫分級淬火應在580~620°C中性鹽浴中進行,不宜采用500~550°C硝鹽進行（háng）分級冷卻,其原（yuán）因在於硝鹽會對熾熱刀具發生氧化和腐蝕,甚至將刀（dāo）具的尖角燒損。