精軋無（wú）縫鋼管的鑄造（zào）特點（diǎn）

精軋無縫鋼（gāng）管的鑄（zhù）造特（tè）點

　　了解一下精軋無縫鋼管的鑄造特點

　　因為精軋無（wú）縫鋼管精密鑄造的縮短大大超（chāo）越鑄鐵，為防止鑄件呈（chéng）現縮（suō）孔、精軋（zhá）無縫鋼管縮鬆缺陷，在（zài）鑄造（zào）工藝上大（dà）都選用冒口和、冷鐵和補（bǔ）助（zhù）等方法，以完結次（cì）序凝聚。為（wéi）防（fáng）止精軋無縫鋼管鑄件發生（shēng）縮孔。

　　縮鬆（sōng）、氣孔和裂紋缺陷，精軋無縫鋼管應使其壁厚（hòu）均勻、防止尖（jiān）角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸（jù）末（mò）、在型芯中加焦（jiāo）炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來改進砂型或型芯的退讓性和透氣性。

　　因為鋼液的流動性差（chà），為防止精軋無縫鋼（gāng）管鑄鋼件發生冷隔和澆缺少（shǎo），鑄鋼件（jiàn）的壁厚不能小於8mm;選用幹鑄型或熱鑄型;恰當進（jìn）步澆注溫度，一般為1520°~1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大。

　　堅持液態的時間長，流動性可得到（dào）改進。可是澆（jiāo）溫過高，精軋無縫鋼（gāng）管會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因而一般小型、薄壁及形狀淩亂的精密鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。