精軋管的抗拉強度如何

精軋管的抗拉（lā）強度如何

　　精軋管的抗拉強度一般比40cr無縫鋼管高，可以用狹小的坯料生產加工管經非常大的電焊焊接鋼管，還可以用一樣總寬的坯料生產加工管經不一樣的電焊焊接鋼管。但是（shì）與一樣長度的直縫管比照，電焊焊接長度提高30~100%，而且生產加工速度（dù）較低。因此，較規格的電焊（hàn）焊接鋼管大部分采用直縫焊，精軋（zhá）管則大部分采用螺旋式電焊焊接鋼管精（jīng）軋管是（shì）以熱軋帶鋼冷卷為原材料,經常溫擠壓加工（gōng）成形,以自動式雙絲雙麵電弧焊製作工藝電焊焊接而成的螺旋縫無縫（féng）拚接鋼管。

　　(1)原材料（liào）即熱軋帶鋼卷，焊絲，助焊膏。在資金分（fèn）配前都必須經曆苛（kē）刻的理化檢驗。

　　(2)熱軋帶鋼頭尾聯接，采用金屬拉絲或雙絲電弧（hú）焊接，在（zài）折成（chéng）無縫拚接鋼管後使用自動式電弧焊（hàn）焊補。

　　(3)成形前，熱軋帶鋼經曆矯平（píng）、剪邊、刨邊（biān），表麵（miàn）消除運送和予彎（wān）邊處理。

　　(4)采用電接（jiē）觸點壓力表控製帶式輸（shū）送機兩邊壓下（xià）液壓油缸的（de）壓力，確保了熱軋帶鋼的平穩運送。

　　(5)采用外控或內控製度輥式成形。

　　(6)采用電焊焊接間隙控製機器設備來保證電焊焊接間隙做到電焊焊接要求，管經，錯邊量和電焊焊接間隙（xì）都得到苛刻的控製。

　　(7)內焊和外（wài）焊均采用美國林肯汽車直流電焊機進行（háng）金屬拉（lā）絲或雙絲電弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊（hàn）接工藝要求。

　　(8)焊好的電焊焊接均經曆網上不斷超聲波自動式傷儀檢查，保證了100%的螺旋電焊焊接的檢測技（jì）術覆蓋率。若有缺點，全自動警報（bào）並噴塗標誌，生（shēng）產加工員工為（wéi）此隨時調整製作工藝（yì）基本參數，馬上消除缺陷

　　精軋管生產工藝簡單，生產加工效率高，成本低，發展趨向較快。因此，較規格的（de）電焊焊接鋼管大部分采用直縫焊，精軋管則（zé）大部分采（cǎi）用螺旋焊（hàn）。