熱軋無縫鋼管（guǎn）的三個變形工序

熱軋無縫鋼管的三（sān）個變（biàn）形工序

　　熱軋（zhá）無縫鋼管的三個變形（xíng）工序

　　熱軋無縫鋼管的生產工藝流（liú）程包括坯料軋前準（zhǔn）備、管坯加熱、穿孔、軋製、定減徑和鋼（gāng）管冷卻、精整等（děng）幾個基本工序。

　　當今熱（rè）軋無縫（féng）鋼管（guǎn）生產的（de）一般主要變形（xíng）工序有三個：穿孔、軋管和定減徑;其各自的工藝目的和要求為：

　　穿孔：將實心的管坯變（biàn）為空心的毛管;我們可以理（lǐ）解為定型，既將軋件斷麵定為圓環狀;其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的（de）要求是：首先要保證穿出的毛管（guǎn）壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內外表麵要較光（guāng）滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;第三是要有相應的穿孔速度和軋製周（zhōu）期，以（yǐ）適應整個機組的生產節奏（zòu），使毛管（guǎn）的終軋溫（wēn）度能滿（mǎn）足軋管機的（de）要求。

　　軋管：將厚壁的毛管變為薄壁（bì）(接近成品壁厚)的荒管;我們可以視其為（wéi）定壁，即根據後續的工序減徑（jìng）量和經驗公（gōng）式確定本工序荒管的壁厚值;該設備被稱為（wéi）軋管機。對軋管工藝的要求是：第*是將厚壁毛管（guǎn）變成薄壁（bì）荒管(減壁延伸)時首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;其次荒管具有良好的（de）內外表麵質量。

　　定減徑(包括張減（jiǎn）)：大（dà）圓變（biàn）小圓，簡稱（chēng）定徑;相應的（de）設備（bèi）為定(減)徑機,其主要作用是消除（chú）前（qián）道工序軋（zhá）製過程中造成的荒管外徑不一(同一（yī）支或同一批（pī）)，以提高熱（rè）軋成品管的外徑精度和真圓度（dù）。對定減徑工藝的要（yào）求是（shì）：首先在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下（xià）來達到定徑目的，第二可實現使用一種規格管坯生產多種規（guī）格成品管的任務，第三還可進一步改善鋼管的外表麵質量。