精拉无（wú）缝（féng）管生产工序及其方法

精拉无缝管生产工序及其方法

　　下面我们（men）来分享下精拉无缝管生产工序及其方法:

　　在投入前都要经过严格理化检验。带钢首尾连接，选用单丝或（huò）双丝电（diàn）弧（hú）焊接，在叠成钢管后选用自（zì）动埋弧焊（hàn）焊补。成形前，带钢经过矫平（píng）、剪边、刨边，表（biǎo）面清理（lǐ）运输和（hé）予弯边解决（jué）。选用电接点压力表控制输送机（jī）两侧（cè）压下油缸的压力，确保（bǎo）了带钢（gāng）的稳定输（shū）送。选用（yòng）外控或内控辊式成形。精拉无缝管（guǎn）选用焊缝空隙控制装置来保证焊缝空隙满足焊接要求，管经，错边量和焊缝空隙都得到严格控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊（hàn）机开展单丝或双丝电弧焊接，从而得到稳定（dìng）的焊接规范。焊完的焊缝均经过线上持续超音波自动伤仪检查，确保了100%的螺（luó）旋焊缝（féng）的无损检测覆盖率，精拉无缝管（guǎn）现货若有缺陷（xiàn），自（zì）动报警并喷漆标识，生（shēng）产工人以此随时调节工艺参数，及时清除缺陷。选用气体等离子切割机将钢管（guǎn）切成单条。切成单条精拉无（wú）缝管后，每次精拉无缝管头三根要进行严格首检制度，查验焊（hàn）缝（féng）的力学性能，化学成分，溶合情况，钢管表（biǎo）层质量及其（qí）经过无损检测检测，确（què）保制管工艺合格后，才能正式投入生产。