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精軋管
精軋管（guǎn）主要應用在一些（xiē）對管材要求比較嚴格的領域，工程機械要求油（yóu）缸（gāng）輕巧壁薄，且要（yào）具備較高力學性能以滿足使用性能要求，因此對其熱處理（lǐ）提出了（le）更高要求。
精軋管熱處理溫度控製規範標準：
精（jīng）軋管不完全退火加熱（rè）800~820℃，保溫1~2h後，爐冷（lěng）至550℃以（yǐ）下（xià）出爐（lú）空冷207~255hbsac1770℃，ac3860℃，加熱溫度應在ac1~ac3之間;去應（yīng）力退火加熱710~740℃，保溫1~2h後，隨爐冷卻至500℃以下出（chū）爐空冷≤269hbs加熱溫度（dù）應在ar1之下（xià），消除殘（cán）餘應力（lì），消除加工硬化。
淬火預（yù）熱700~750℃，加熱870~900℃，保溫（wēn），油冷56~61hrc淬火加熱溫度（dù）高於ac3，有助於（yú）cr、mn、si元素（sù）和少量w元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性。少量（liàng）未溶的w元（yuán）素的碳化物也細化了晶粒，保持強韌性，同時提（tí）高硬度與耐磨性。回火時，w元素的（de）碳化物析出，增加（jiā）二次硬化效應。
回（huí）火加熱200~250℃，保溫2h，空冷，加熱45號~470℃，保溫2h，空冷53~58hrc，45~50hrc強調硬度（dù）取下限，強調韌（rèn）性取上限。
由於這兩種主要合金元素的影響，導致了由於成分不同、不均而使其機械性能產（chǎn）生較大差異。經過一段時間的摸索與試驗（yàn），我（wǒ）們又發現：當鋼中雜質元素Cr含量超過0.1%時，調質後能極大地提高精軋管的強度及塑性。