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精軋管

　　精軋管的特性有許多，比如具備內（nà）外（wài）壁無空（kōng）氣氧化層、承擔（dān）髙壓無滲漏、高精（jīng）密（mì）、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠（jǐ）扁無縫隙、表層已作防鏽等，它適用於機械係統、液壓機械及（jí）小車摩托的氣動式（shì）或液壓件，如汽缸或液壓缸等。可（kě）是精軋管冷（lěng）拉生產（chǎn）流程（chéng）是如何的?生產（chǎn）製造必須留意操（cāo）縱（zòng）哪些?今日無縫（féng）鋼管廠為大夥兒詳細介紹一下!

　　冷拉基（jī）礎的生產流程是：熱紮毛（máo）管—>毛管查驗、刃磨—>毛管酸洗（xǐ）鈍化—>毛管酸洗鈍化後複查—>冷拉—>精拉道（dào）次前（qián）校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>製成品前解決—>進（jìn）庫。

　　生產製造必須留意操縱：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要勻稱、內（nà）外表層缺（quē）點少;要配備外表層打磨拋光及內螺紋缺點清（qīng）除機器設備。

　　2、複查

　　與一般45#冷拔（bá）鋼管對比，精軋管生產製造提升（shēng）了熱紮（zhā）毛管酸洗鈍化複查工藝流程，關鍵是要確（què）保毛在水管外表層無伸縮、裂（liè）痕等缺點，清除掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表麵等（děng）缺點（diǎn）的毛管。

　　3、專用工具

　　一（yī）般冷拉高（gāo）精密精軋管生產製造所應用的專用工具（jù）的表層光滑度規定在Ra0.4左右，規格精密度超過H3左右，強度規定在HRC70左右。另外規定拉撥全過程中不可以出現頂（dǐng）邊或磨具粘鋼狀況。

　　4、淬火

　　淬火在（zài）全部的冷拔管生產製（zhì）造中（zhōng）是十分關鍵的工藝流程，淬火品質的優劣既危害無縫鋼管的特（tè）性也危害氧化鐵皮的（de）消除。冷拉精密鋼（gāng）管必須配備無空（kōng）氣氧（yǎng）化光亮退火爐（lú）機器設備。

　　5、酸洗鈍化

　　高精（jīng）密精軋管在鹽酸酸洗鈍化全過程中非常容易（yì）產生以Fe2O3、Fe3O4主導的“黑渣（zhā）”在事後生（shēng）產製造中產生表（biǎo）層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶於於硫酸，為避免黃（huáng）斑產生則在酸池中添（tiān）加5-10g/l的NaCl。

　　6、潤化

　　應取用環氧（yǎng）樹脂作潤滑液，這類潤化（huà）與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著的差別，拔製出去（qù）的無縫鋼管展現鐵常規的原（yuán）色，具有高的光滑度又有（yǒu）冷紮管一樣的好看外型顏（yán）色。