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精（jīng）軋管

　　精（jīng）軋管的特性有許多，比（bǐ）如具備內外壁（bì）無空（kōng）氣氧化層、承擔髙壓無滲漏、高精密、高光滑度、冷拔不形變、擴口擠（jǐ）扁無縫隙、表層已作防鏽等，它適用於機械係（xì）統、液壓機械及小車摩托的氣動式或液壓件，如汽缸或液壓缸等。可是精軋管冷拉生產流（liú）程是（shì）如何的（de）?生產（chǎn）製造必（bì）須留（liú）意操縱哪些?今日（rì）無縫鋼管廠為大夥兒（ér）詳細介紹一下!

　　冷拉基礎的生產流程是：熱紮毛管—>毛管查驗、刃磨（mó）—>毛管酸洗鈍化—>毛管酸洗鈍（dùn）化後複查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗鈍化、潤化—>精拉—>製成品前解決—>進庫。

　　生產製造必須（xū）留意操縱：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要勻稱、內外表層缺點少（shǎo）;要配（pèi）備外（wài）表層打磨拋光及（jí）內螺紋缺點清除（chú）機器設備。

　　2、複查

　　與一般45#冷拔鋼（gāng）管對比，精軋管生產製造提升了熱紮毛管酸洗鈍化複查（chá）工藝流程，關鍵是要確保毛在水管外表層無伸縮、裂（liè）痕等缺點，清除掉內表層存有伸縮、比較嚴重畫線、表麵（miàn）等缺點的毛管。

　　3、專用工具

　　一般冷拉（lā）高精密精軋（zhá）管生產製造所應用的專（zhuān）用工（gōng）具的表層光滑度規定（dìng）在Ra0.4左右，規格精密度超過H3左右（yòu），強度（dù）規定在HRC70左右。另外（wài）規（guī）定拉撥全過程中不可以出（chū）現頂邊或磨具粘鋼狀況。

　　4、淬火

　　淬火在全部的冷拔管生產製造中是（shì）十分關鍵的工藝流程，淬火品質（zhì）的優（yōu）劣既危害無縫鋼管的特性（xìng）也危害氧化鐵皮（pí）的消除。冷拉精密鋼管必須配備無空氣氧化光亮退火爐機器設備。

　　5、酸洗鈍化

　　高精密精軋管在（zài）鹽酸酸洗鈍化（huà）全（quán）過程中非（fēi）常容易產（chǎn）生以Fe2O3、Fe3O4主（zhǔ）導的“黑渣”在事後生產製造中產生表（biǎo）層黃斑。Fe2O3、Fe3O4溶（róng）於於硫酸（suān），為避免黃斑產（chǎn）生則在（zài）酸池中添加5-10g/l的NaCl。

　　6、潤化

　　應取（qǔ）用環氧樹脂作潤滑液，這（zhè）類潤化與磷化處理加潤化(皂腳)對比有顯著（zhe）的（de）差別，拔（bá）製出去的無縫鋼管展現鐵常規的原色，具有高的光滑度（dù）又有冷（lěng）紮管一樣的好看外型顏色。