管坯的質量要求

管坯的質量要（yào）求

合格的管坯是鋼管生產的先決條件。由於斜軋穿孔的變形特點，對管（guǎn）坯質量(尤（yóu）其是表麵質量)提出了嚴格的技（jì）術要求。
　　(1)管坯直徑及（jí）允許偏（piān）差：
　　管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
　　管坯（pī）的直徑為80~90毫米時（shí）允許偏差為+0.8 —1.3毫（háo）米;
　　管坯直（zhí）徑為95~120毫米（mǐ）時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
　　管坯長度（dù）：一般為2.3~6米(按雙方協議)。
　　彎（wān）曲度：無矯直設備時（shí）局部彎（wān）曲度每米不超過（guò）10毫米（mǐ），總彎曲度不超過總長的1.0%。
　　管坯頭部斜切（qiē）度： 　　管徑直徑不大於96毫米時，切（qiē）斜小於6毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小於8毫米。
　　剝（bāo）皮或扒皮後的管坯表麵粗糙度Ra為25微米。
　　超過上述允許偏差時，不僅使穿孔（kǒng）咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質量及其軋機調整。
　　(2)管坯表（biǎo）麵質量直接影響到（dào）成品鋼管的外表麵質量。在（zài）熱軋鋼管生產中，首先要對管坯表麵狀態進行嚴格檢查，管坯的外表麵不允許有結疤、裂紋、發裂（liè）、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺（quē）陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管（guǎn）坯表麵上的任何缺陷（xiàn）都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷（xiàn）在鋼管（guǎn）外表麵上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴展，使缺陷在（zài）鋼（gāng）管外表麵上加深變長，以致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處（chù）理深度不（bú）允許（xǔ）超過管（guǎn）坯直徑的5%。
　　(3)管坯低倍組織。管坯的內部質量在一般情況下都（dōu）以管坯的低倍組織為考核依（yī）據。對（duì）管坯的低（dī）倍組（zǔ）織不應有（yǒu）肉眼可見≥1級的殘（cán）餘（yú）縮孔、翻皮（pí）、分層、氣泡、砂（shā）眼、非金屬（shǔ）夾（jiá）雜、白點及裂紋等。對一般疏鬆、中心疏鬆、偏析、皮下（xià）泡等缺陷經標準試樣評級後，不得超過下列要求（qiú）： 　　生產一般用途的普通（tōng）碳素結構鋼管的管坯 　　一般疏鬆 ≤4級 　　中心疏鬆 ≤3級 　　偏 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產高壓鍋爐管、合（hé）金結構管的管坯 　　一般疏鬆 ≤2級（jí） 　　中心疏鬆 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有
　　(4)管坯的顯微（wēi）組織。對生產特殊要求的（de）合（hé）金與高合金鋼管所用的管坯，除檢查低倍組（zǔ）織外，還要（yào）進（jìn）行顯微組織(即金相高倍組織)的檢驗，以（yǐ）測定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與脫碳層等。