管坯的（de）質量要（yào）求

管坯的質量要求

合格的管（guǎn）坯是鋼（gāng）管生產的先決條件。由（yóu）於斜軋穿（chuān）孔（kǒng）的變形特點，對管坯質量(尤其是表麵質量)提出了嚴格的技術要求。
　　(1)管坯直徑及允許偏差（chà）：
　　管坯直徑為75毫米時允許偏差為（wéi）+1.0 -0.5毫（háo）米;
　　管坯的直徑為80~90毫（háo）米（mǐ）時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直徑為95~120毫（háo）米時允許偏差為+1.0 —1.7毫（háo）米。
　　管坯長度：一般為2.3~6米(按雙方協議)。
　　彎曲度：無矯直設備時局（jú）部彎曲度每米不超（chāo）過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大於96毫米時，切斜小（xiǎo）於6毫米;
　　管（guǎn）坯直徑為95~120毫米時，切斜度（dù）小於8毫米。
　　剝皮或扒皮後的管坯表麵粗糙度（dù）Ra為25微米。
　　超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿（chuān）孔質量及其軋機調整。
　　(2)管坯表麵質量直接影（yǐng）響到成品鋼管的外（wài）表麵質量。在熱軋鋼管生產中，首先要（yào）對管坯表麵狀態進行嚴格檢查，管坯的外（wài）表麵不允許有（yǒu）結疤（bā）、裂紋、發裂、溝紋、折疊（dié）、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒（shāo）掉，但殘（cán）留在管坯表麵（miàn）上的任何缺（quē）陷都會在穿孔變形過程中擴展，使缺陷在鋼管（guǎn）外表麵上的任何缺陷都會在穿軋變（biàn）形過程中擴展，使缺陷在鋼（gāng）管外表麵上加深變長（zhǎng），以（yǐ）致造成廢品。對上述的局部缺陷應及時加以清理，但缺陷處理深度不允許超過管坯直徑的（de）5%。
　　(3)管坯（pī）低倍組織。管坯的內部質量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據。對管坯（pī）的低（dī）倍組織不應有肉眼可見≥1級（jí）的殘餘縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬（shǔ）夾雜、白點及裂紋等。對一（yī）般疏鬆、中心疏鬆、偏析、皮下泡（pào）等缺陷經標準試樣（yàng）評級後，不得超過下列要求： 　　生產一般用途的普通碳素結構鋼管的管（guǎn）坯 　　一般疏鬆 ≤4級（jí） 　　中（zhōng）心疏鬆 ≤3級 　　偏（piān） 析 ≤3級 　　皮下氣泡深度 ≤ 2毫米 　　生產（chǎn）高壓鍋爐管、合金結構管的管坯 　　一般疏鬆 ≤2級 　　中心疏鬆 ≤2級 　　偏 析 ≤2級 　　皮下氣泡深度 不允許有
　　(4)管坯的顯微組織（zhī）。對生產特殊要求的（de）合金與高合金鋼管所用（yòng）的（de）管坯，除檢查（chá）低倍組織外，還要進（jìn）行顯微組織(即（jí）金相高倍組織)的檢驗，以測定非（fēi）金屬（shǔ）夾雜物(如硫（liú）化（huà）物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態，鑒別帶狀組織與（yǔ）脫碳層等（děng）。