熱軋管的製作工（gōng）藝流程

熱軋管的製作工藝流程

　　熱軋管的製作工藝流程

　　熱軋（zhá）管工藝流程是（shì）：轉爐—LF爐—連鑄—堆垛緩冷—板坯檢驗—加熱（rè）—粗軋—精（jīng）軋—冷卻—矯直—精（jīng）整—檢驗入庫。

　　因為熱（rè）軋管模孔的尺寸小於拔製前毛管的外徑尺寸(擴拔除外)，所以，為使毛管的前端能夠順（shùn）利地穿過拔模孔，以便使拔製（zhì）小車的卡頭鉗口能（néng）夠夾住毛管的頭部，在拔製前（qián）需（xū）要將（jiāng）毛管的頭部打尖(碾細毛管端頭使其外徑尺寸小（xiǎo）於模孔尺寸)為此，毛管（guǎn）應先在縫式加（jiā）熱爐中加熱一定長度的管端，一（yī）般為（wéi）150~200mm，根據壁厚（hòu）的不同加熱溫度在750~900℃之間。然後（hòu）用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細毛管的頭部，通常直徑在（zài）22mm以下的毛管（guǎn）可用回轉鍛錘或（huò）輥鍛機（jī）碾尖。

　　熱軋管為了清（qīng）除缺（quē）陷和提高塑性在拔製前要經過熱處理和酸洗，酸洗後清除殘酸還要進行水洗和烘幹。也（yě）可以用機械方法如噴丸、噴（pēn）砂等替代酸洗來去除氧化鐵皮。

　　為了減小熱軋管時熱軋管和（hé）工具表麵間的摩擦力，以便減少工具的磨（mó）損（sǔn），延長其使用（yòng）壽命和減少能量消耗，從（cóng）而（ér）保證熱軋管質量，毛管在冷（lěng）拔之前（qián）要（yào）塗抹潤滑劑。