熱軋管的製（zhì）作工藝流（liú）程

熱軋管（guǎn）的製作工藝流程

　　熱軋管（guǎn）的製作（zuò）工藝流（liú）程

　　熱軋管工藝流程是：轉爐—LF爐—連鑄—堆垛緩冷—板坯檢驗—加熱—粗軋—精軋—冷卻—矯直—精整—檢驗入庫。

　　因（yīn）為熱軋管模孔的（de）尺寸小於拔（bá）製前（qián）毛管的外徑尺（chǐ）寸(擴拔除外)，所（suǒ）以，為使毛管的前端能夠（gòu）順利地穿過拔模（mó）孔，以便使拔製小車的卡頭鉗口能夠夾住毛（máo）管的頭部，在拔製前需（xū）要將毛管的頭部打尖(碾細毛管端頭使（shǐ）其外徑（jìng）尺（chǐ）寸小於模孔（kǒng）尺（chǐ）寸)為此，毛管應（yīng）先在縫式加熱爐中加熱（rè）一定長度的管端，一般為（wéi）150~200mm，根據壁厚的不同加熱溫度在750~900℃之間。然後用75~300公斤的空氣錘打尖、碾細毛管的頭部，通常直徑在22mm以下的毛管（guǎn）可用回轉鍛錘或輥鍛機碾（niǎn）尖。

　　熱（rè）軋管為了清除缺陷和提高塑性在拔製前要經過熱處理和酸洗，酸（suān）洗後清（qīng）除殘酸還要進行（háng）水洗和烘幹。也（yě）可以用機械方法如噴丸、噴砂等替代酸洗（xǐ）來去除氧化鐵皮。

　　為了減（jiǎn）小熱軋管時熱軋（zhá）管和工具表麵間的摩擦力，以便減少工具的磨損，延長其使用壽命和減少能量消耗，從而保證熱軋管（guǎn）質（zhì）量，毛管在冷（lěng）拔之（zhī）前要塗抹潤（rùn）滑劑。