對精軋（zhá）鋼管的（de）機器的要（yào）求

對精軋鋼管的機器的要求

　　對精軋鋼管機組設備要求:

　　精密焊（hàn）接鋼管具（jù）有比（bǐ）一般焊接鋼管幾何尺寸精密，焊（hàn）縫與內外表麵質量優良，壁厚均勻等特點。因此，精密焊接鋼管在生產中，對精軋鋼管成型機組及其配套設備有以下要求:

　　1高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了（le）減少（shǎo）精軋鋼管（guǎn）機組（zǔ）在最大負荷運行中強塑變形,使每個機座總的（de）積累誤差，彈性變形（xíng）量減少，以提高精密精軋鋼管的尺寸精度。因此必需提高機架、平（píng）輥軸、軸（zhóu）承座、壓下壓，上（shàng）機械等剛度和強度（dù）和機加工精度。在（zài）設備選型時，要選擇重型配置精軋鋼管機（jī）組及其配套設施。

　　2增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密精軋鋼管機組成形變形加工道次比普通精軋鋼管機組增加（jiā）2 ~ 3道次（cì），因此成型機座要增加2~ 3個機座。

　　3為保證（zhèng）機（jī）組軋製中心線(垂直（zhí）中心線)各（gè）機座道次統- - ，以中心做好基軸，兩側定位（wèi）尺寸及中間套要精確。機組要有精確的定位基準。在水平線的位置（zhì）上（shàng），應按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直（zhí）線，以（yǐ）保證不能出現曲線波動，因此要求（qiú）機座需要配置壓上、壓下機械，便於調整。

　　4軋輥（gǔn）模具的強度、韌性、耐磨性、表麵光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度（dù）要均勻。

　　5精軋鋼（gāng）管機組要配置潤滑劑（jì）循環（huán）裝置，冷卻（què）和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表麵應力，防止表麵劃傷，減少微裂（liè）紋。