20#精軋鋼管的拋光（guāng）處理方法

20#精軋鋼管的拋光處理方法

　　20#精軋鋼管的拋光處理方法

　　電電拋光前（qián）務必對精紮無縫管開展徹底脫油，並且用洗潔淨末清洗，以防止打磨拋光浴油環（huán）境汙染。在應用期內必須不斷精確測量光電催化拋（pāo）光液的密度。假如密度低於秘方的標準值，則說（shuō）明光電催（cuī）化拋光（guāng）液帶有太多的水，而且根據（jù）揮發將水溶液加溫（wēn）至80℃或高些能夠去除過多的水，而且硫（liú）酸銨鹽酸（suān）和鹽酸可按秘方占比填（tián）補。在精紮無縫管進到電電（diàn）拋光浴以前，甄選排出來或幹躁粘附在無縫（féng）鋼管上的（de）水份。假如（rú）密度太高並超出公式計算標準值，說明（míng）水太低，盡可能（néng）添加小量水（shuǐ）以將密度減少到標準值。最好是按時剖析解決方法，並依據結果開展調節。

　　因為在（zài）打（dǎ）磨拋光（guāng）全（quán）過程中（zhōng）精紮無縫管（guǎn）表層融解，水（shuǐ）溶液中鐵集團，鎳和鉻的成分（fèn）將（jiāng）慢慢提升。這時，水溶液慢慢喪失打（dǎ）磨拋光工作能力，不管怎樣上升溫度（dù）和開啟電流量，都不利於修複打磨拋光（guāng）工作能力。比（bǐ）如，假如鐵成分超出60g/L，而且三價鉻成（chéng）分超出水溶（róng）液（yè）脆化的成分，則剖析該水（shuǐ）溶液。有二種挑選能夠再造拋光液（yè）並修複（fù）打磨拋光工作（zuò）能力。一種方式 是自來水（shuǐ）稀釋溶（róng）液以減少酸值。例（lì）如鐵，鉻和鎳的殘渣（zhā）能夠根據鹽一部（bù）分沉積，去除罐底端的沉澱（diàn），隨後根據揮發（fā）去除水（shuǐ）以修複初始（shǐ）的密度。這類方式 實際操作起來很不便。這必須很多的活力和時間。另一種（zhǒng）方式 是更換一部分水溶液，甄選20%的舊水溶液和80%的新水溶液。它能夠在非常少或沒有輸出功率的狀況下開展生產加工，而且能夠十分迅速地完成一（yī）切正（zhèng）常打磨（mó）拋光。

　　在打磨拋光全過程中，厚的鐵，鎳和（hé）別的殘渣將堆積在負極導線板的表層上，這將（jiāng）影響負極表層的導電率（lǜ），造成 電流量（liàng）降低，負極電流強度為打（dǎ）磨拋光表層不容易遭受影（yǐng）響，比較嚴重影響打（dǎ）磨拋光品質。因而，必須立即除去負極板上的堆積物，有時候產生硬質的厚（hòu）膜（mó），能夠根據超強力敲打去除（chú），清洗以維持全部電源電路暢行無阻。