精軋管低溫脆化

精軋管低溫脆（cuì）化

　　精軋管是當外力超過材料的彈性極限之（zhī）後，此時材（cái）料會發生塑性（xìng）變形，即卸載之後材料後保留部分殘餘（yú）變形。無明顯屈服現象的金（jīn）屬材（cái）料（liào）需（xū）測（cè）量（liàng）其規定（dìng）非比例延伸強度或規定殘餘伸長應力，而有明顯（xiǎn）屈服現象的金屬材料，則可以（yǐ）測量其彈（dàn）性極限、上彈性極（jí）限、下彈（dàn）性極限。

　　精軋管彈性極限、上彈性（xìng）極限、下彈性極限可以按以下（xià）公式來計算：彈（dàn）性極限計（jì）算公式：Re=Fe/sO;Fe為屈服（fú）時的恒定力，SO為（wéi）原始橫截麵積：上（shàng）彈性極限計算公式（shì）：ReH=FeH/SO：FeH為屈服（fú）階段中力（lì）首次（cì）下降前的大力：下彈性極限（xiàn）計算公式：ReL=FeL/So;FeL為不計（jì）初始瞬時效應時屈服階段的小力。

　　如將金屬的彈（dàn）性極限與陶瓷、高分子材料比較可看出結（jié）合鍵的影響是根本性的。從組織結構（gòu）的影響來（lái）看，可以（yǐ）有四種（zhǒng）強（qiáng）化機製影響金屬材料的彈性極限，即固溶強化、形變強化（huà）、沉（chén）澱強化和彌散強化、晶界和亞晶強（qiáng）化。其中沉澱強化（huà）和細晶強化是工業合金中提高材料彈性（xìng）極限的常用的手段。在這幾種強化機製中（zhōng），前三種機製在提高材料強度（dù）的同時，也降低了塑性，隻有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。

　　精軋管隨著溫度的降（jiàng）低與應變速率的增高，材料的彈性極限升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感，這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的（de）影響也（yě）很重要。雖然彈性極限是反映（yìng）材料的內在性能的一個（gè）本質指標（biāo），但應力狀（zhuàng）態不同，彈性極（jí）限值也不同。