精轧钢管的技术特点分（fèn）析

精轧钢管的技术特点分析

　　精轧（zhá）钢管采用新（xīn）技术、冷拔方式生产高精度冷拔钢（gāng）管──液压缸体与传（chuán）统的切削工艺（yì）比较，精轧钢管具有以下特点：生产（chǎn）效率高：用传统的方法生产一根内（nèi）径420毫（háo）米，12米长的缸筒需154小（xiǎo）时，用冷拔方法生产只需4分钟。正品率高：由于镗孔（kǒng）的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致（zhì）使滚压头和镗刀走偏（piān），造成废品，正品率只能达到60%左右，而用冷（lěng）拔方法生产，正品率可达95%以上。

　　精轧钢管能（néng）改善成品管金属的机械性能：用拉拔（bá）方法生产，使毛坯得到30%以（yǐ）上的（de）塑性变形，由于加工（gōng）硬化而使成品管金属的强度限大为提高，一般在成品管（guǎn）内层强度限提高达60%。高精度冷（lěng）拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用（yòng）冷（lěng）拔机上，通（tōng）过（guò）特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管（guǎn）。

　　精轧钢管是一种新型高技（jì）术节能特点，,高精度冷拔精密钢管的推广应（yīng）用对节约钢材（cái），提高加（jiā）工工（gōng）效，节约能（néng）源所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好。

　　精（jīng）轧钢管就是精（jīng）轧无缝（féng）钢管，冷拔（bá）无（wú）缝钢管的（de）主要生（shēng）产流程 管坯及坯加热、管坯的穿孔（kǒng）、钢管的延伸、精轧钢管的轧制、钢管（guǎn）定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是钢胚的加热、穿孔、热扎、酸洗、冷拔、碳烧、切头、喷标、包装、成品冷拉钢管是（shì）在常温条件下，以超过原来钢筋屈（qū）服点强度（dù）的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约（yuē）钢材为（wéi）目的。

　　精轧钢管的概念（niàn）：以节约钢材、提高（gāo）钢筋屈服强（qiáng）度为目的，以超（chāo）过屈服强（qiáng）度而又小于极限强度的拉应力拉伸（shēn）钢筋，使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。产品广（guǎng）泛应用于：机械设备：木工机械、陶（táo）瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等。

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