精轧钢管的无损检测是怎样的

精轧钢管的无（wú）损检测是怎样的

　　无损检测:

　　精密精轧钢管制造过程中的各种缺陷，一般都能（néng）在生产中通（tōng）过压扁、扩口或水压试验时（shí）发现，但也有（yǒu）部分缺（quē）陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在（zài）使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。从精轧钢（gāng）管机组生产效率高的（de）角度考虑，可避（bì）免产生批量性低质量（liàng）精轧钢管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。

　　用于钢管的无损（sǔn）检测有多种方法（fǎ），焊接精密钢管（guǎn）常用的主要有超声波、涡流或（huò）漏（lòu）磁探伤等。涡流（liú）探伤适用于金属材料的（de）表面缺陷和（hé）接近表面的缺陷检测（cè）;漏磁探（tàn）伤（shāng）用于表面缺（quē）陷和一定深度的内部缺陷。超声波探伤能发现（xiàn）细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂（liè）纹及焊缝中（zhōng）心热影响区伸展的裂纹能正确发现并（bìng）确定其位置。通过无损探伤，检测精轧钢管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气（qì）泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。

　　无损探伤检查（chá）有（yǒu）两个层次，第（dì）一层次是放在定径段（duàn）即在线探伤，作用是监测焊缝质量;第（dì）二层次是（shì）对成品（pǐn）钢管的无（wú）损检测，要求对全管进行检测，以确保产品质量。