熱軋無縫鋼管怎麽（me）防止出現結疤（bā）

熱（rè）軋無縫鋼（gāng）管怎麽防止出現結疤

　　熱軋無縫鋼管在（zài）製造中倘若把握欠好，管中就很有可能展（zhǎn）現瘢痕的狀況，如何有效避免這種情況的病發呢?詳盡（jìn）的我來為咱們詳（xiáng）細介紹下。根據鋼管裏外表麵積確定除金屬氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2,不一樣直徑、長短的管件噴（pēn）吹（chuī）得除（chú）金屬氧化物使用量是不（bú）一樣的。

　　吹掃時間應根據（jù）管件立即、長短開展調養，以管件內沒有飄浮（fú）的氫氧化物再被吹出（chū）來為標準。芯軸光潔功效欠好（hǎo）或芯軸光潔劑溫度過低，會產生內結痂。為了更好地發展芯軸溫度，可采取一次冷卻（què）水（shuǐ）的方式。

　　除金屬氧（yǎng）化（huà）物（wù）劑中硬脂酸鈉的成分要抵達12%以上（shàng），以便其能在熱軋無縫鋼管內壁中充足焚燒處（chù）理。嚴控芯軸的溫度，保證噴漆光潔（jié）劑前芯（xīn）軸表（biǎo）麵溫度在80-120℃，芯軸（zhóu）溫度（dù）不可以長期性高過120℃，以保證預穿前其表麵的光潔劑枯燥（zào）乏味（wèi）並細膩，作業員應經常查詢芯軸光（guāng）潔狀況。

　　噴頭相對高度應根據熱軋無（wú）縫鋼管直徑開展調養，以保證對中優秀。每一個班（bān）非（fēi）務必梳理一（yī）次噴頭，長期性關機要拆下來噴頭開展（zhǎn）清（qīng）理（lǐ）。為保證除金屬氧化物劑在管件內腔勻稱吹（chuī）掃，在煤氣發生爐（lú）除金屬氧化物劑（jì）工序應用（yòng）選配（pèi）機器設備，並配上轉動標（biāo）準氣壓。煤氣發生爐工作壓力應與管件（jiàn）直徑、長短相互配合，既保證（zhèng）吹掃強有力，焚燒處理充足，又不可以有未完全焚燒處理的除金屬（shǔ）氧化物劑（jì）被氣旋從熱軋無縫鋼（gāng）管內吹走。