精軋無縫管淬火溫度

精軋無縫管淬火溫度

　　精軋（zhá）無縫管是中碳結構（gòu）鋼，冷熱加工機能都（dōu）不錯（cuò），機械機能較好，且價格低、來源廣，所以應（yīng）用廣泛，它的大弱（ruò）點是淬透性低（dī），截麵尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

　　精（jīng）軋無縫管淬火溫度在A3+(3050)℃，在（zài）實際操縱中，一般是取上限的。偏高（gāo）的淬火溫度可以使工（gōng）件加熱速度加（jiā）快，表麵氧化減少，且能進步工效。為使工件的奧氏體（tǐ）平均化，就（jiù）需要足夠的保溫時間（jiān）。假如實際裝爐量大，就需適當（dāng）延長保溫時間。不然，可能會（huì）泛起（qǐ）因加熱不平均造成硬度不足（zú）的現象。但保溫時間（jiān）過長，也會也泛起晶粒粗大，氧化脫碳嚴峻的弊病，影響淬火質量。我們以為，如（rú）裝爐量大於（yú）工藝文（wén）件的劃定，加熱保溫時間需延（yán）長（zhǎng）1/5。

　　由於精軋無（wú）縫管淬透（tòu）性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水（shuǐ）溶液。工件入水後，應該淬透，但（dàn）不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開（kāi）裂，這是（shì）由於當工件冷卻到180℃左右時，奧氏（shì）體迅速轉變為馬氏體造成過大（dà）的組織應力所致（zhì）。因此，當淬火（huǒ）工件（jiàn）快冷到該溫度區（qū）域，就（jiù）應采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把（bǎ）握（wò），須憑經驗操（cāo）縱，當水中的工件抖動休止，即可出水空冷。另外，工件（jiàn）入水宜動不宜靜，應按（àn）照工件的幾何（hé）外形，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不平均，應力不平均而使（shǐ）工件變形大，甚至開裂。

　　精軋無縫管調質（zhì）件淬火（huǒ）後的硬度應（yīng）該（gāi）達到HRC56~59，截麵大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至（zhì）鐵素體組（zǔ）織，這種組（zǔ）織通過回火，仍舊留存在基體中，達不到調質的目（mù）的。