精軋無縫鋼管熱處理方法

精軋無縫鋼（gāng）管熱處理方法

　　精軋無縫鋼管熱處理一般俗稱“四（sì）把（bǎ）火（huǒ）”：退火，淬火，淬火，淬火;通過不同的熱（rè）處理方法（fǎ）來實現（xiàn）技術標準的機械性能是精軋無縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn）行業（yè）中不（bú）可或缺（quē）的，下麵簡要介紹各種精軋無縫鋼管熱處（chù）理方法。

　　退火：精軋無縫鋼管熱處理方法，將精軋無縫鋼管遲緩加溫到一定程度，保持足夠時間，隨後控製速率製冷，一（yī）般分（fèn）為完全退火與不完全退火兩種。

　　退（tuì）火目的：退（tuì）火處理能調節精軋無縫鋼管內部組織，清除組織缺陷，達到減少精軋無縫鋼管強（qiáng）度，提升切削加工性能，清除精軋無縫鋼管內部殘餘應力，平穩精軋無縫鋼管規格，降低形變和裂痕傾向目的。

　　淬火：將精軋無縫鋼管（guǎn）加溫到727℃到（dào）912℃或（huò）馬氏體臨界溫度上30~50℃，保溫一段時間，從爐中取出在空氣中製冷。使精軋無縫鋼管晶粒細化和滲碳體遍布勻稱達到（dào）提升機械性能(提升延伸率)目（mù）的。

　　淬火（huǒ）目的（de）：淬火後低碳精軋無縫鋼（gāng）管強度稍高於退（tuì）火，韌性也較（jiào）好;中碳鋼精軋無縫鋼管淬火可替代調質(淬火+高溫回火（huǒ）)解決。淬火後（hòu）的精軋無縫鋼管強度適度，韌性（xìng）較好，可加工性出（chū）色。

　　淬火：使精軋無（wú）縫鋼管（guǎn）組織從馬（mǎ）氏體（tǐ）轉化成奧（ào）氏體或貝氏體，將精軋無縫（féng）鋼管加（jiā）溫（wēn）至AC3或AC1溫度以上，隨後保溫至精軋無縫（féng）鋼管內部組織全部或部分奧氏體化，再用（yòng）超過臨界製冷溫度快速冷卻到MS轉化成奧氏（shì）體的熱處理方法。

　　淬火目的：精軋無縫鋼管淬火應配合不同溫度的淬火達（dá）到（dào）提升精軋（zhá）無縫鋼管剛度，耐磨，強度及疲（pí）勞極限（xiàn）、韌性的目（mù）的進而滿足對精軋（zhá）無縫鋼管機械性能的需求。

　　淬火：配合精軋無（wú）縫鋼管（guǎn）淬火應用，將淬火完的精軋無縫鋼管再升溫（wēn）到臨（lín）界溫度，保（bǎo）溫一段時間後在氣體或水、油中製冷（lěng）。

　　淬火目的：清除精軋無縫鋼（gāng）管淬火裏的熱應力，提升延伸韌（rèn）性減少強度和強度，淬火溫度越高，硬度和強度越小，延伸韌性越大。此外，精軋無縫鋼管開展（zhǎn）回火處理可提高內部組織穩定性，維持其規格（gé）和特性（xìng）。

　　調質：對精軋無縫鋼（gāng）管開展淬火後高溫回火的處理（lǐ）稱為調質處理，是對精軋無縫鋼管的雙重熱處理，達到精軋無縫鋼管具有良好機械（xiè）性能的目的。