精軋無縫鋼管熱處（chù）理方法

精軋無縫鋼（gāng）管（guǎn）熱處理方法

　　精軋無縫鋼管熱處理一般俗稱“四把火”：退火，淬火，淬火，淬火;通過不同的熱處理方法（fǎ）來實現（xiàn）技術標準的機械性能是精軋無縫鋼管行業中不可或缺（quē）的，下（xià）麵簡要介紹各種精（jīng）軋無縫鋼管熱處理方法。

　　退火：精軋無縫鋼管熱處理方法，將精軋無縫鋼管遲緩加溫到（dào）一定程度，保持足夠（gòu）時間，隨後控製速率製冷，一般分為完（wán）全（quán）退火與不完全退火兩（liǎng）種。

　　退火目的：退火處理能調節精（jīng）軋無（wú）縫鋼（gāng）管內部組織，清除組織（zhī）缺陷，達到減少精軋無縫鋼管強度，提升切削加工性能，清除精軋（zhá）無縫鋼（gāng）管內部殘餘應力（lì），平穩精軋無縫鋼管規格，降低形變和裂痕傾向目的（de）。

　　淬火：將精軋無縫鋼管（guǎn）加溫到727℃到912℃或馬氏體臨界溫度上30~50℃，保溫一段時間，從爐中取出在空氣中製冷（lěng）。使精軋無縫鋼管晶粒細化和滲（shèn）碳體遍布勻稱達到（dào）提升（shēng）機械性能(提升延伸率)目的。

　　淬火目的：淬火後（hòu）低碳精軋無縫鋼管強度稍高於退（tuì）火，韌性也較好;中碳鋼精軋無縫（féng）鋼管淬火可替代調質(淬火+高溫回火)解決。淬火後的精軋無縫鋼管強度適度，韌性較好，可加工性（xìng）出色。

　　淬火：使精軋無縫鋼管組織從馬氏體轉化成奧氏體或貝氏體，將精軋無縫鋼管加溫至AC3或AC1溫度以上，隨（suí）後保（bǎo）溫至精軋無縫鋼（gāng）管內部組織全部或部分（fèn）奧氏體化，再用超過臨界製冷溫度快速冷卻到MS轉（zhuǎn）化成奧氏（shì）體的（de）熱處理方法。

　　淬火目的（de）：精軋無縫鋼管淬火應配合不同溫度的淬火達到提升精軋無縫鋼管剛度，耐磨，強度及疲勞極（jí）限、韌性的目的進（jìn）而滿足（zú）對精軋無縫鋼管機械性能的需求。

　　淬火：配合精軋無縫鋼（gāng）管淬火應用，將淬火完的（de）精軋無縫鋼管再升溫到臨（lín）界溫度，保溫一段時間後在氣體（tǐ）或水、油中製冷。

　　淬火目的（de）：清除精軋無縫鋼管淬火裏的熱應力，提升延伸韌性減少強度和強度，淬火溫度越高，硬度和強度越小，延伸韌（rèn）性越大。此外，精軋無縫鋼管開展回（huí）火處理可（kě）提高內部組織穩定性，維（wéi）持其（qí）規格和（hé）特性。

　　調質：對精軋無縫鋼管開展淬火（huǒ）後高溫回火的處理稱為調質處理，是對精軋無縫鋼管的雙重熱處（chù）理，達（dá）到精軋無縫鋼管具有良好機械性能的目的。