精軋無縫鋼管的拋光處理

精軋（zhá）無縫鋼管的拋（pāo）光處（chù）理

　　電（diàn）化學拋光前必須對精軋無縫（féng）鋼管（guǎn）進行完全脫脂，並用去汙粉末擦洗，以避免拋光浴油汙染。在使用期間（jiān）需要不斷地測（cè）量電化學拋（pāo）光液（yè）的相對密度。 如果相對密度小於配方的規定值，則表明電化學（xué）拋光（guāng）液含有過多的水，並且通過蒸發將溶液（yè）加熱至80℃或更高可以（yǐ）除去過量的水（shuǐ），並且（qiě）磷酸硫酸和硫酸可（kě）按配方比例補充（chōng）。在精軋無縫（féng）鋼管進入電化學拋光浴之前，優選排出或幹燥附著在鋼管上的水分（fèn）。如果相對密度太高並超過公式規定值，表明水太低，應適當加入少量水以將相（xiàng）對密度降低到規定值。 最好定期分析解決方（fāng）案，並根據結果進（jìn）行調（diào）整。

　　由於在（zài）拋光過程中精軋無縫（féng）鋼（gāng）管表麵溶解，溶液中鐵，鎳和鉻的含量將逐漸增加。此時，溶液逐漸失去拋（pāo）光能力，無論如何升高溫度和打（dǎ）開電流，都無助於恢（huī）複拋光能力。例如，如果鐵含量超過60g / L，並且三價鉻含量超過（guò）溶液老化的含量，則分（fèn）析該溶液。有兩種選擇可以再生（shēng）拋光液並恢複拋光能力。一種方（fāng）法是用水稀釋溶液以降低酸（suān）度。諸如鐵，鉻和鎳的雜質可以通過鹽部分沉澱，除去罐底部的沉澱物（wù），然後通過蒸發除去水以（yǐ）恢複原（yuán）始的相對（duì）密（mì）度。 這種方法操作（zuò）起來很麻煩。 這需要大量的（de）精力和時間。另一種方法（fǎ）是替換部分溶液，優選（xuǎn）20%的舊溶液和80%的新溶（róng）液。它可以在很少或（huò）沒有功率的情況下進行加工，並且可（kě）以非常快速地實現正常拋光。

　　在拋光過程中，厚的鐵，鎳和其（qí）他雜質將沉積在陰極引線板的表麵上，這將影響陰極表麵的導電性，導致電流下降，陰極（jí）電流密度為 拋光表麵不會受到影響，嚴重影響拋光質量。因此，需要及時去除陰極板上的沉積物，有時形成硬質厚膜，可以通過（guò）強力敲擊除去，衝洗以保持整個電路暢通（tōng）無（wú）阻。