精（jīng）軋無縫鋼管的（de）拋光（guāng）處理

精軋無縫鋼（gāng）管的（de）拋光處理

　　電化學（xué）拋光前必須對精軋無縫鋼管進行完全脫脂，並用去（qù）汙粉末擦洗（xǐ），以避免拋光浴油汙（wū）染。在（zài）使用期間需要不斷地測量電化學拋光液的相對（duì）密度。 如果相（xiàng）對（duì）密（mì）度小於配方的規定值，則（zé）表明電化學拋光液含有過多的水，並（bìng）且（qiě）通過蒸發將溶液加（jiā）熱至80℃或更高可以除去過量的水，並且磷酸硫酸和硫酸可按配方比例補（bǔ）充（chōng）。在精軋無縫鋼管進入電化學拋光浴之前，優選（xuǎn）排出或幹燥附著在（zài）鋼管上（shàng）的水分。如果相對密度太高並超過公式規定值，表明水太低，應（yīng）適當加入（rù）少量水（shuǐ）以將相對密度降低到規定值。 最好定期分析解決方案，並根據結果進行調整。

　　由於在拋光過程（chéng）中精軋無縫鋼管表（biǎo）麵溶解，溶液中鐵，鎳和鉻的含量將逐（zhú）漸增加。此時，溶液逐漸失去拋光能力，無論如何升高溫（wēn）度和打開（kāi）電流，都無助於恢複拋（pāo）光（guāng）能力。例如（rú），如（rú）果鐵（tiě）含量超過60g / L，並且三價鉻（gè）含量超過溶液老化的含量，則分析該溶液。有兩種選擇可以再生拋光液並恢複拋光能力。一種（zhǒng）方法是用水稀釋溶液以降低酸度。諸如鐵，鉻和鎳的雜質可以通過鹽（yán）部分沉澱，除去罐底部的沉澱物，然後通過蒸發除去水以（yǐ）恢複原始的相對（duì）密度。 這（zhè）種方法（fǎ）操作起來很麻煩。 這需要大量的精力（lì）和時間。另一種方法是替換部分溶液，優選20%的舊溶液和80%的（de）新溶液。它可以在很少或沒（méi）有功率的情況下（xià）進行（háng）加工，並且可以非常快速地實現正常拋光。

　　在拋光過程（chéng）中，厚的鐵，鎳和其他雜質將沉積在陰極引線（xiàn）板的（de）表麵上，這（zhè）將影響陰極表麵的導（dǎo）電性，導致電流下降，陰（yīn）極電流密度為 拋光表麵不會（huì）受（shòu）到影響，嚴重影響拋光質量。因（yīn）此，需要及時去除陰極板上的沉積物，有（yǒu）時形成硬質厚膜，可以通過強力敲擊除去，衝洗以保持整個電路暢通（tōng）無（wú）阻。